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    cems鍋爐煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)《大風(fēng)沙塵資訊》

    更新時(shí)間:2022-03-04 點(diǎn)擊量:668

    cems鍋爐煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)《大風(fēng)沙塵資訊》 WX-CEMS-3000  CEMS ??????? ????? ??????? ????????? ????????? ??????? "?????????? ??????? ??????"cems鍋爐煙氣排放連續(xù)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)《大風(fēng)沙塵資訊》 WX-CEMS-3000:如果未來(lái)的野火越來(lái)越強(qiáng),越來(lái)越頻繁,就像人們預(yù)測(cè)的那樣,隨著氣候變化,臭氧的預(yù)計(jì)恢復(fù)可能會(huì)推遲幾年。澳大利亞的火災(zāi)看起來(lái)是迄今為止最大的事件,但隨著世界繼續(xù)變暖,*有理由認(rèn)為這些火災(zāi)將變得更加頻繁和激烈。

     

    WX-CEMS-2000-1.jpg

    與常規(guī)參數(shù)一致,根據(jù)客戶需求確認(rèn)量程定制

     

    CEMS系統(tǒng)基本原理

    煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)大氣污染源排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測(cè)并將信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)綌?shù)據(jù),被稱為“煙氣自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)”(簡(jiǎn)稱 CEMS),可對(duì)固定污染源(如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等)排放煙氣中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)進(jìn)行連續(xù)地、實(shí)時(shí)地跟蹤測(cè)試。

    根據(jù)貴方提供的監(jiān)測(cè)需求,我們自主開(kāi)發(fā)的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用*的傳感器+抽取冷凝法,抽取式熱濕法 CEMS能夠測(cè)量 SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項(xiàng)參數(shù),并將所有的監(jiān)測(cè)參數(shù)傳輸至用戶 DCS 系統(tǒng),系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi),操作和維護(hù)方便;整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,模塊化設(shè)計(jì),穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行成本低。

    執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

    《固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(HJ 75-2017)

    《固定污染源排放煙氣(SO2、NOx,顆粒物)連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法》(HJ 76—2017)

    《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13223-2011)

    《固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法》(GB/T 16157-1996)

    《污染源在線監(jiān)控(監(jiān)測(cè))系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標(biāo)準(zhǔn)》 HJ212

    《煙氣采樣器技術(shù)條件》 HJ/T47《煙塵采樣器技術(shù)條件》 HJ/T48

    世界銀行的排放標(biāo)準(zhǔn)

    測(cè)量項(xiàng)目

      測(cè)量參數(shù):SO2、NOX、O2、溫度、壓力、流速(流量)、粉塵;

    測(cè)量方法

      煙氣采樣方法:高溫冷凝法抽取式;

      SO2、NOX 測(cè)量方法:傳感器分析技術(shù);

      O2 測(cè)量方法:電化學(xué);

      煙氣溫度測(cè)量方法: 熱敏電阻(或熱電偶);

      煙氣壓力測(cè)量方法:壓力傳感器;

      煙氣流速測(cè)量方法:微差壓法(皮托管);

      煙氣粉塵測(cè)量方法:靜電感應(yīng)

    系統(tǒng)特點(diǎn)

      煙氣在線系統(tǒng)主要具有以下技術(shù)特點(diǎn):

      特點(diǎn)一:基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法,*的傳感器技術(shù)。

      特點(diǎn)二:采用 PLC 控制,自動(dòng)化程度高,液晶屏顯示系統(tǒng)流路,采集系統(tǒng)的詳細(xì)狀態(tài)信息,可作為數(shù)據(jù)有效性審核的有利資源;

      特點(diǎn)三:二級(jí)冷凝快速除水、降溫,減少氣、水接觸時(shí)間,降低 SO2 損耗,采樣探頭運(yùn)用多級(jí)粉塵過(guò)濾技術(shù)與定時(shí)反吹相結(jié)合,有效解決探頭易堵塞的難題,適應(yīng)高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等z惡劣環(huán)境;

      特點(diǎn)四:分析儀氣體室由不銹鋼加工而成,氣體室強(qiáng)壯、成本低,受水分、粉塵的影響小,檢測(cè)器與氣體室采用光纖連接,更換方便,維護(hù)成本低;

      特點(diǎn)五:智能化設(shè)計(jì),自動(dòng)調(diào)零,量程超限報(bào)警,濕度報(bào)警,采樣探頭溫度異常報(bào)警、冷凝器溫度異常報(bào)警、加熱溫度異常報(bào)警、故障報(bào)警;

      特點(diǎn)六:溫壓流檢測(cè)儀采用一體化機(jī)柜,高精密微差壓變送器(檢測(cè)下限低),自動(dòng)調(diào)零,自動(dòng)反吹,反吹保護(hù),數(shù)據(jù)上傳與顯示等功能;

      系統(tǒng)組成

      CEMS一般由煙塵監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)(粉塵)、氣態(tài)污染物監(jiān)測(cè)子系(SO2、NOX)煙氣參數(shù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)(溫度、壓力、流速、O2)、系統(tǒng)控制及數(shù)據(jù)處理子系統(tǒng)四個(gè)基本部分組成。

      CEMS 示意圖

     

     

      本系統(tǒng)由置于煙囪上的采樣探頭、粉塵儀和溫壓流一體化探頭,以及置于小屋中的分析機(jī)柜、標(biāo)氣和壓縮氣源組成。

      采樣探頭負(fù)責(zé)煙氣采樣,內(nèi)置陶瓷或不銹鋼濾芯用于過(guò)濾煙氣中的粉塵。

      伴熱管線高溫伴熱避免煙氣中水蒸氣冷凝。

      粉塵儀用于測(cè)量煙囪粉塵濃度。

      溫壓流用于測(cè)量煙囪內(nèi)煙氣的溫度、壓力和流速。

      分析機(jī)柜負(fù)責(zé)抽取煙氣,過(guò)濾、冷凝除水后測(cè)量 SO2、NOx、O2 組分。

      標(biāo)氣用于校準(zhǔn)分析儀表。

      空壓機(jī)產(chǎn)生壓縮空氣,用于對(duì)伴熱管線、采樣探頭、溫壓流進(jìn)行定期反吹。

      機(jī)柜說(shuō)明

     

     

    編號(hào)

    名稱

    說(shuō)明

    (1)

    控制面板

    包括 PLC 控制界面,煙氣反吹、流速反吹、查

       

    /維護(hù)三個(gè)控制鈕,樣氣流量計(jì),校準(zhǔn)氣入口

    (2)

    工控機(jī)

    安裝數(shù)據(jù)采集、換算、顯示、存儲(chǔ)、上傳軟件

    (3)

    氣體分析儀

    測(cè)量 SO2、NOxO2 

    抽取式冷凝法 CEMS 系統(tǒng)機(jī)柜正面

    編號(hào)

    名稱

    說(shuō)明

    (1)

     

    固態(tài)繼電器

    控制伴熱管和采樣探頭加熱

    (2)

     

    繼電器組

    實(shí)現(xiàn)對(duì)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及對(duì)系統(tǒng)各狀態(tài)的控制

    (3)

     

    PLC

    總控制單元

    (4)

     

    開(kāi)關(guān)電源

    提供機(jī)柜內(nèi)部 24VDC 供電

    (5)

     

    過(guò)濾減壓閥

    為系統(tǒng)提供壓力穩(wěn)定、干燥的高壓空氣

    (6)

     

    過(guò)濾器

    除去樣品氣體中的水和雜質(zhì)

       

    將高溫濕熱氣體中的水在熱交換器內(nèi)快速冷凝

    (7)

     

    壓縮機(jī)式冷凝干燥器

    成液態(tài),同時(shí)由蠕動(dòng)泵(或其他方式)將冷凝

       

    水排出,達(dá)到氣液分離的目的

     

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